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電子元器件凈化車間

2016-06-01 03:56:31   作者：admin  出處：科瓦特

smt凈化車間簡介
smt是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)），是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。
 
SMT凈化車間特點:  
      SMT組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10
 
左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。高頻特性好。減少
 
了電磁和射頻干擾。可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。降
 
低成本達30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。
 
LED貼片凈化車間
 
SMT凈化車間基本工藝構(gòu)成要素： 
 
印刷（或點膠）--> 貼裝--> （固化） --> 回流焊接 --> 清洗 --> 檢測 --> 返修 
 
SMT凈化車間優(yōu)點： 
 
 SMT車間做為無塵凈化車間總體上來說滿足是生產(chǎn)工藝的需要,與生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)環(huán)境密切相關(guān),
 
主要優(yōu)點如下:
 
1.防止有灰塵,空氣中有很多漂浮的灰塵。
 
2.防止體屑毛發(fā)等掉落到產(chǎn)品上,嚴格的需要帶手套,這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
 
3.是防止靜電。

電子廠潔凈室
 
凈化原理
 
氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間

→帶走塵埃細菌等顆粒 →回風百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程，即可達到凈化車間目的。
 
結(jié)構(gòu)材料
 
1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點為美觀、剛性強。角與角之前的拼接選

用圓弧連接，宜清潔，

潔凈地板要求
 
2.地坪：可采用2mm/3mm環(huán)氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪
 
3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
 
4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
 
凈化參數(shù)
 
換氣次數(shù)：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。
 
壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s;
 
溫度 冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃。
 
濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB(A);新風補

充量是總送風量的10%-30%;照度300LX